聯(lián)系我們
全國咨詢(xún)熱線(xiàn):13785787309
電話(huà)：0317-8275369
傳真：0317-7751988
售后：18103371208
網(wǎng)址：m.youkui-spare-parts.com
全自動(dòng)粘箱機大力提高生產(chǎn)效率
文章作者：未知 上傳更新：2021-12-12
伴隨我國經(jīng)濟持續高速發(fā)展，國民的日常生活發(fā)生了重大改善．奶制品、食品、電器及各種飲料已成為老百姓的正常消費，從而帶動(dòng)了瓦楞紙箱包裝的發(fā)展，近幾年，奶箱、食品箱、飲料箱、電器箱等需求量日益加大。這些包裝箱的特點(diǎn)是需求量大而又采用粘糊結合，而且一般生產(chǎn)企業(yè)都是采用先進(jìn)的流水線(xiàn)罐裝作業(yè)，從而對紙箱粘合成型的幾何尺寸要求很?chē)?，如果紙箱的高低線(xiàn)、剪刀差若超過(guò)±2mm，生產(chǎn)就達不到標準。
這幾年國產(chǎn)全自動(dòng)粘箱機在研發(fā)方面存在誤區，許多設備達不到技術(shù)要求，一般剪刀差均超過(guò)±3mm以上，這些現象造成了廣大紙品廠(chǎng)對全自動(dòng)粘箱機失去信心，依然采用落后的傳統手工粘合，從而需求大量的勞工，增加了人工成本。另一方面，近些年市場(chǎng)上推出的半自動(dòng)粘箱機，雖然自動(dòng)化程度加強，但是還未能達到完善工藝的目的，仍需要較多的勞工。紙箱企業(yè)一直受到生產(chǎn)效率低的困擾，因手工粘箱主要靠人工完成動(dòng)作，普遍作業(yè)方式需要兩個(gè)操作工，一個(gè)負責糊口刷膠另一個(gè)負責成型，工作十二小時(shí)最多出6000個(gè)-7000個(gè)箱子，平均一個(gè)人3000個(gè)～3500個(gè)，還需要是熟練工。半自動(dòng)粘箱機有兩種形式，分為手動(dòng)壓合和自動(dòng)壓合，兩種機器主要區別在于折疊成形后固定成形方式，手動(dòng)壓合一般需要l4個(gè)人左右，工作十二小時(shí)一個(gè)人產(chǎn)量大約為4000總產(chǎn)量5萬(wàn)左右。自動(dòng)壓合需要3人～4人，十二個(gè)小時(shí)產(chǎn)量在15000左右。這些現象都成為多年在粘箱工藝發(fā)展的瓶頸，給包裝企業(yè)增加了勞工成本和企業(yè)的負擔。
面對這樣的情況，國內一家設備廠(chǎng)家針對瓦楞紙板的特點(diǎn)和粘合過(guò)程中的要素，設計出了新式的全自動(dòng)粘箱機，克服了瓦楞紙板干燥而發(fā)生的彈性變形的問(wèn)題。該設備具有以下特點(diǎn)：
使用二次壓線(xiàn)(采用特殊的壓線(xiàn)輪，防止壓線(xiàn)過(guò)程中造成紙板的破裂)定位準確；
紙板運行過(guò)程中采用先進(jìn)的折紙方式，使紙板上糊后正確順利的成型；
以PLC程序控制對已成形的紙板進(jìn)行第二次自動(dòng)校正，使粘合的紙箱達到理想的方正度；高低線(xiàn)不大于±0.5mm；最高運行速度為200米／分鐘(平均工作速度達到180張／分鐘～240張／分鐘)，整機結構合理、操作簡(jiǎn)便。
在成型精度方面，手工或半自動(dòng)由于靠人工折箱，每個(gè)人對于紙箱理解有所不同，高低線(xiàn)和大小縫不均勻，很難控制。全自動(dòng)方面因為是自動(dòng)折箱、統一調整，剪刀差始終保持在一定的范圍內，確保成型后質(zhì)量穩定性，合格率超過(guò)98．5％，無(wú)廢品率發(fā)生。經(jīng)過(guò)投入市場(chǎng)已證明本機完全滿(mǎn)足高品質(zhì)的粘箱需求，符合生產(chǎn)線(xiàn)罐裝需要，大大提高了生產(chǎn)率，減少人力成本
某紙箱企業(yè)主要生產(chǎn)已奶箱為主，已連續購買(mǎi)3臺全自動(dòng)粘箱機，使用該設備后，工作速度平均達到200張／分鐘，一小時(shí)生產(chǎn)量能達到l0000張～l2000張／分鐘，24小時(shí)一般做到l8萬(wàn)支紙箱。以l2個(gè)小時(shí)為一個(gè)班計算如果采用手工粘箱需要60個(gè)工人，半自動(dòng)需要45個(gè)人，全自動(dòng)每臺機器連打包僅需6名操作工，兩個(gè)班就是12個(gè)操作工，和半自動(dòng)相比要節約33個(gè)人，每人一個(gè)月平均l000元工資(部分地區超過(guò)這個(gè)工資標準)，一年就省近40萬(wàn)元人民幣，這其中還不包括吃住及管理費用。
這幾年國產(chǎn)全自動(dòng)粘箱機在研發(fā)方面存在誤區，許多設備達不到技術(shù)要求，一般剪刀差均超過(guò)±3mm以上，這些現象造成了廣大紙品廠(chǎng)對全自動(dòng)粘箱機失去信心，依然采用落后的傳統手工粘合，從而需求大量的勞工，增加了人工成本。另一方面，近些年市場(chǎng)上推出的半自動(dòng)粘箱機，雖然自動(dòng)化程度加強，但是還未能達到完善工藝的目的，仍需要較多的勞工。紙箱企業(yè)一直受到生產(chǎn)效率低的困擾，因手工粘箱主要靠人工完成動(dòng)作，普遍作業(yè)方式需要兩個(gè)操作工，一個(gè)負責糊口刷膠另一個(gè)負責成型，工作十二小時(shí)最多出6000個(gè)-7000個(gè)箱子，平均一個(gè)人3000個(gè)～3500個(gè)，還需要是熟練工。半自動(dòng)粘箱機有兩種形式，分為手動(dòng)壓合和自動(dòng)壓合，兩種機器主要區別在于折疊成形后固定成形方式，手動(dòng)壓合一般需要l4個(gè)人左右，工作十二小時(shí)一個(gè)人產(chǎn)量大約為4000總產(chǎn)量5萬(wàn)左右。自動(dòng)壓合需要3人～4人，十二個(gè)小時(shí)產(chǎn)量在15000左右。這些現象都成為多年在粘箱工藝發(fā)展的瓶頸，給包裝企業(yè)增加了勞工成本和企業(yè)的負擔。
面對這樣的情況，國內一家設備廠(chǎng)家針對瓦楞紙板的特點(diǎn)和粘合過(guò)程中的要素，設計出了新式的全自動(dòng)粘箱機，克服了瓦楞紙板干燥而發(fā)生的彈性變形的問(wèn)題。該設備具有以下特點(diǎn)：
使用二次壓線(xiàn)(采用特殊的壓線(xiàn)輪，防止壓線(xiàn)過(guò)程中造成紙板的破裂)定位準確；
紙板運行過(guò)程中采用先進(jìn)的折紙方式，使紙板上糊后正確順利的成型；
以PLC程序控制對已成形的紙板進(jìn)行第二次自動(dòng)校正，使粘合的紙箱達到理想的方正度；高低線(xiàn)不大于±0.5mm；最高運行速度為200米／分鐘(平均工作速度達到180張／分鐘～240張／分鐘)，整機結構合理、操作簡(jiǎn)便。
在成型精度方面，手工或半自動(dòng)由于靠人工折箱，每個(gè)人對于紙箱理解有所不同，高低線(xiàn)和大小縫不均勻，很難控制。全自動(dòng)方面因為是自動(dòng)折箱、統一調整，剪刀差始終保持在一定的范圍內，確保成型后質(zhì)量穩定性，合格率超過(guò)98．5％，無(wú)廢品率發(fā)生。經(jīng)過(guò)投入市場(chǎng)已證明本機完全滿(mǎn)足高品質(zhì)的粘箱需求，符合生產(chǎn)線(xiàn)罐裝需要，大大提高了生產(chǎn)率，減少人力成本
某紙箱企業(yè)主要生產(chǎn)已奶箱為主，已連續購買(mǎi)3臺全自動(dòng)粘箱機，使用該設備后，工作速度平均達到200張／分鐘，一小時(shí)生產(chǎn)量能達到l0000張～l2000張／分鐘，24小時(shí)一般做到l8萬(wàn)支紙箱。以l2個(gè)小時(shí)為一個(gè)班計算如果采用手工粘箱需要60個(gè)工人，半自動(dòng)需要45個(gè)人，全自動(dòng)每臺機器連打包僅需6名操作工，兩個(gè)班就是12個(gè)操作工，和半自動(dòng)相比要節約33個(gè)人，每人一個(gè)月平均l000元工資(部分地區超過(guò)這個(gè)工資標準)，一年就省近40萬(wàn)元人民幣，這其中還不包括吃住及管理費用。
上一篇：紙箱平壓平模切機的維修與保養